L'utilisation d'un panneau en bois ou d'un dérivé bois est toujours une substitution à un élément en massif. Historiquement, il s'agissait d'éliminer les problèmes de « travail », de déformations de la matière dans le temps. De nos jours, si ce paramètre est souvent primordial, le prix de revient reste essentiel. De plus, si la gamme est large, chaque famille a ses avantages et ses points faibles. Il est important de les connaître et de les utiliser selon vos besoins. Voyons d'abord les utilisations possibles des panneaux en bois et dérivés bois.
Fabrication de meubles
• En menuiserie, on peut par exemple utiliser un panneau bois en rainure au lieu d'un panneau massif, de préférence quand il s'agit d'un panneau fin (5 ou 8 mm). Je préfère ici le CP, en raison de sa solidité en petites épaisseurs, plaqué d'usine ou à l'atelier s'il s'agit de côtés ou de portes, brut si c'est un panneau arrière. Dans tous les cas, il pénètre à vif dans les rainures. Je veille donc à avoir mes panneaux à disposition quand je raine et je règle ma largeur de rainure sur l'épaisseur du panneau. Un petit truc pour fabriquer un panneau plate-bande avec ce procédé : après mise à format du panneau à glace, usinez un MDF plaqué aux dimensions de la plate-bande. Moulurez le chant avec un congé. Collez-le en position sur le panneau à glace. La mise en teinte et une patine sur le congé finiront de masquer l'artifice. L'effet est surprenant et permet d'obtenir un veinage identique sur tous vos panneaux si vous plaquez vous-même.
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• En ébénisterie, plusieurs cas se présentent : le panneau peut être structure porteuse du meuble, auquel cas je privilégie le latté si les assemblages sont uniquement des collages à plat-joint, et le CP si on a affaire à des embrèvements à travers fil. Le MDF, très intéressant par ses exceptionnelles qualités de surface, est cependant trop fragile pour supporter des languettes.
Autre cas : les panneaux peuvent être emboîtés. Rappelons qu'une emboîture (ou alaise) est une baguette massive rapportée sur le chant d'un panneau pour cacher et protéger à la fois cette partie fragile. Un panneau peut être emboîté de différentes façons mais, dans tous les cas, sans autre contrainte mécanique. J'utilise de la même façon les différents panneaux et dérivés bois (à l'exception des OSB, évidemment). Voici ci-dessous la coupe horizontale partielle d'un meuble dans lequel ces éléments sont repris.
Mobilier d'agencement
Le principe de l'agencement est d'éviter les cadres massifs et, donc, les assemblages du type « tenon - mortaise ». On considère alors les panneaux comme une structure porteuse et on les assemble par embrèvements d'angle ou peignes de tourillons. Certains utilisent le système « lamello » mais je le trouve peu pratique, fragile et peu fiable dans le temps. Ce système a été conçu pour pratiquer des assemblages légers sur chantier et devrait, à mon sens, lui être réservé. J'assemble donc à fausse languette de 20 mm en CP de 5 mm, y compris les panneaux arrière, ce qui m'assure un équerrage parfait et une grande solidité. L'idéal dans ce domaine est le panneau de particules, le plus souvent sous forme de panneau mixte, plaqué ou mélaminé, le MDF étant utilisé pour des finitions peintes ou laquées. Les chants sont souvent plaqués à la bande de chant PVC ou bois. Le schéma ci-dessus reprend ces points. La structure présentée ici est prévue pour recevoir une porte ferrée à charnière invisible. Si on veut utiliser un système plus traditionnel, on peut ajouter un cadre massif en façade, que l'on assemble également à fausses languettes, le collage s'effectuant en deux temps. Les grands fabricants de panneaux mixtes proposent maintenant une complémentarité : ils fournissent dans le même décor le mélaminé, le stratifié, le contrecollé stratifié et la bande de chant, voire les postformés. Cela permet de concevoir, par exemple, une cuisine moderne en utilisant chaque matériau à sa place optimale : le mélaminé pour les structures, le stratifié ou le contrecollé en façade, le postformé en plan de travail.
Décoration
Tous les produits que nous avons mentionnés précédemment sont utilisables en décoration, au gré et à l'imagination de chacun. On peut mentionner, à titre indicatif, quelques panneaux spécifiques destinés, par exemple, à l'habillage mural et qui imitent les lames de parquet. Plus encore dans le haut de gamme, voici quelques autres panneaux et dérivés bois prêts à la pose (exemples de produits proposés par la Société Marotte) :
Les panneaux nid d'abeilles
ZoomPour des applications qui nécessitent des allégements de charges, Marotte fabrique des panneaux faits d'une âme en nid d'abeilles, insérée entre deux « peaux » replaquées en placages. Ces panneaux, aussi appelés alvéolés, peuvent recevoir un traitement ignifuge et être vernis. Il est possible de les fabriquer sur mesure et de les appareiller entre eux.
Les panneaux moulés
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Parfaitement adaptés pour des décors originaux, les panneaux moulés sont faits d'un contrecollage de plusieurs couches de contreplaqué ou de placages. Ils peuvent également être réalisés par le replaquage de panneaux MDF cintrable ou de panneaux nid d'abeilles mis en forme.
Les panexstrat
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Les panneaux panexstrat sont réalisés avec une face de placage de bois naturel et l'autre face en mélaminé. Ces produits sont parfaitement adaptés aux aménagements suivants :
- magasins ;
- écoles ;
- hôpitaux ;
- cuisines ;
- salles de bains...
Ouvrages de menuiserie
Les panneaux sont surtout utilisés en menuiserie pour fabriquer des surfaces sur structure en nid d'abeilles (portes isoplanes) ou des aménagements de placards (qui s'apparentent de plus en plus à de l'agencement)... Des panneaux spéciaux remplacent quelquefois les frises massives dans les portes de garage ou de service.
Bâtiment
A titre indicatif, car cela sort un peu du cadre de notre propos, bon nombre de panneaux sont conçus spécialement pour le bâtiment : panneaux de particules rainés pour les sols ou les voligeages de toitures, OSB ou CP de bardages d'ossature bois, panneaux de coffrages...
Utilisation technique en atelier
Je suis souvent amené à fabriquer des accessoires d'usinage (gabarits de calibrages, chariots à marqueterie, boîtes de toupillage...). Bien qu'utilisant le plus souvent des chutes de panneaux, ma matière préférée, quand le travail doit être précis, reste le MDF. Sa dureté de surface et la finesse de ses chants en font un matériau idéal pour le calibrage en série. Je l'emploie également pour fabriquer des moules de mise en forme (de ceinture de table, par exemple), par collage de masse (superposition de panneaux), qui restent beaucoup plus fiables dans la durée que ce que j'ai pu obtenir par le passé avec les multiplis ou les particules.
